2023年光伏產(chǎn)業(yè)進(jìn)入“洗牌”周期，如何穿越周期保持企業(yè)穩(wěn)定健康發(fā)展是當(dāng)前光伏企業(yè)需要直面和思考的戰(zhàn)略性問(wèn)題。

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)需要更快速地響應(yīng)市場(chǎng)變化。管理向數(shù)字化升級(jí)，生產(chǎn)向智能化轉(zhuǎn)型，成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。一起來(lái)看光伏生產(chǎn)都有哪些痛點(diǎn)亟待解決。

• 招工難：隨著人口紅利的消失，光伏產(chǎn)能的擴(kuò)大，工人的招聘一直是近年來(lái)光伏企業(yè)人力資源的痛

• 工序多：以TOPCON為例，從發(fā)料到包裝，14道工序，為離散自動(dòng)化生產(chǎn)，前后道需要搬運(yùn)花籃銜接

• 節(jié)拍快：以制絨為例，1分鐘出2花籃，已經(jīng)不是人工可以跟上；送料及時(shí)性決定了生產(chǎn)效率

• 強(qiáng)度大：花籃已有700mm高，組件物料更是體積大，重量高，人工搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度大

• 環(huán)境復(fù)雜：多機(jī)臺(tái)、多工藝物流線混用、交叉；拉晶車間物料形態(tài)變化大，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高

• 信息追溯難：各機(jī)臺(tái)獨(dú)立運(yùn)行，信息孤島眾多，整廠生產(chǎn)信息缺少?gòu)?qiáng)關(guān)聯(lián)和挖掘利用

• 客戶定制化生產(chǎn)：定料生產(chǎn)，定工藝生產(chǎn)，定線生產(chǎn)逐漸成為主流；給傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，帶來(lái)極大挑戰(zhàn)

生產(chǎn)痛點(diǎn)如何破，管理如何提升？藍(lán)芯科技為光伏行業(yè)打造的「光伏全棧智能工廠解決方案」，從單晶到電池片再到組件，覆蓋光伏生產(chǎn)前、中、后段工藝。

01光伏單晶生產(chǎn)智能物流解決方案

由藍(lán)芯潛伏式搬運(yùn)機(jī)器人、晶棒搬運(yùn)機(jī)器人、RCS系統(tǒng)、MCS系統(tǒng)組成的「光伏單晶生產(chǎn)智能物流解決方案」可代替人工完成拉晶、切片車間的物流搬運(yùn)。

搭載LX-MRDVS?（藍(lán)芯-移動(dòng)機(jī)器人深度視覺系統(tǒng)）的機(jī)器人安全性能更出色，做到360°立體避障，保障高價(jià)值單晶硅材料運(yùn)輸安全。

02光伏電池片生產(chǎn)智能物流解決方案

以藍(lán)芯花籃上下料機(jī)器人為主的「光伏電池片生產(chǎn)智能物流解決方案」，支持perc、topcon、HJT、bc等多種工藝的全自動(dòng)配送。領(lǐng)先全球的3D視覺SLAM花籃上下料機(jī)

器人將成為電池片工廠最優(yōu)秀的“員工”。

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03光伏組件生產(chǎn)智能物流解決方案 

「光伏組件生產(chǎn)智能物流解決方案」通過(guò)藍(lán)芯RCS系統(tǒng)、無(wú)人叉車、花籃上下料機(jī)器人深度融合光伏組件生產(chǎn)信息系統(tǒng)和制造場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)前板、背板、全鋼鍍膜的無(wú)人化

載運(yùn)，配合自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行高效運(yùn)作。

LANXIN ROBOTICS

為客戶創(chuàng)造價(jià)值

案例一

某光伏硅片企業(yè)在部署智能物流方案前，二次投料石英筒搬運(yùn)和晶棒搬運(yùn)全部依賴人工完成。物料重量大，人工搬運(yùn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力且存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)。

【解決方案】以藍(lán)芯潛伏式搬運(yùn)機(jī)器人/牽引式搬運(yùn)機(jī)器人搭配料架，實(shí)現(xiàn)復(fù)投環(huán)節(jié)硅料的全自動(dòng)配送；通過(guò)藍(lán)芯晶棒搬運(yùn)機(jī)器人搭配料架實(shí)現(xiàn)晶棒自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)。

【建設(shè)成效】搬運(yùn)流程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，現(xiàn)場(chǎng)管理更加智能有序。

案例二

某知名光伏企業(yè)投建的新廠，規(guī)劃打造智能化無(wú)塵制造車間，實(shí)現(xiàn)一體化倉(cāng)庫(kù)、智能物流、智能化生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程控制、智能化品控單元等功能。

【解決方案】根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量和生產(chǎn)節(jié)拍，藍(lán)芯為客戶部署了數(shù)百臺(tái)花籃上下料機(jī)器人。該機(jī)器人采用3D視覺SLAM和3D視覺避障技術(shù)，定位更穩(wěn)定，避障更靈敏。

通過(guò)RCS系統(tǒng)銜接MCS系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，調(diào)度所有機(jī)器人高效作業(yè)（可支持單場(chǎng)景1000臺(tái)機(jī)器人的混合調(diào)度）。

【建設(shè)成效】通過(guò)部署「光伏電池片生產(chǎn)智能物流解決方案」，藍(lán)芯助力該企業(yè)建成了現(xiàn)代化、智能化、數(shù)字化的生產(chǎn)車間。

案例三

某光伏組件企業(yè)總占地面積一百多畝，企業(yè)規(guī)劃打造智能制造示范工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)能雙升，實(shí)現(xiàn)人工成本、管理成本雙降。

【解決方案】為客戶部署近百臺(tái)花籃上下料機(jī)器人、無(wú)人叉車、RCS系統(tǒng) 。

【建設(shè)成效】實(shí)現(xiàn)了車間物流的智能化建設(shè)，制造效率得到大幅提升，更能滿足企業(yè)柔性制造需求。企業(yè)已成為華東地區(qū)智能制造示范工廠。